循环产“金” “泥”获新生——“‘两山’理念20周年·百色答卷”系列报道之三

8月19日，陆峰又一次来到中国铝业广西分公司，看到装载机将提取过铁金属的赤泥运到干法堆场U型谷地堆放的场景，心中满是感慨。自1990年参加工作以来，陆峰一直都在环保部门工作。从一名普通工作人员成长为市生态环境局副局长，陆峰见证了百色铝工业从无到有、从小到大、从大到强的转变，更目睹了百色在赤泥综合利用方面取得的积极进展。

赤泥是提取氧化铝时排出的高盐高碱工业固体废弃物，平均每生产1吨的氧化铝，就会产生1.5吨至2吨赤泥。因为外观和赤色泥土相似，因而得名。

百色是国内主要铝土矿资源富集区。2024年，百色铝产业总产值达1506亿元，约占广西的73.5%。而百色千亿元铝产业的成长历程，也是探索赤泥综合利用解决方案的过程。

回想参加工作后第一次见到赤泥的场景，陆峰仍记忆犹新。那是1995年百色第一家铝工业企业——平果铝（现为中国铝业广西分公司）投产，单位派他参加验收工作。“看着堆场里满是像泥浆一样的东西，通红通红的，心里想着要是哪天能点石成金、变废为宝就完美了！”

陆峰说，那个时候企业普遍采用湿法堆存赤泥，缺点是占地面积大，潜在的安全环保风险相对较高。随着技术的不断进步，后来改为采用干法堆存赤泥，优势在于占地面积小、堆积密度高，潜在的安全环保风险相对较小。

然而随着铝产业的快速发展，赤泥堆存量和年产生量不断增加，成为困扰百色高质量发展的突出问题之一。我市现有氧化铝生产企业5家，赤泥年产生量约1700万吨，共有10座赤泥堆场（库），企业每年需投入大笔的费用维护赤泥堆场，负担极重。即便如此，目前还有部分氧化铝生产企业赤泥堆存量接近设计库容。

赤泥堆放占用大量土地，还容易造成环境污染，如何综合利用一直是个难题。陆峰表示，多年来，百色不停地在研究如何让赤泥变废为宝。

为了更好推进赤泥综合利用规模化产业化，我市印发了《赤泥综合利用工作方案》，成立专项工作专班，并建立“生态铝绿色重点实验室”，加快探索建立区域内赤泥固废资源整体协同解决方案，通过组织开展技术攻关、制定政策配套、推动建设行业标准、推进试点示范项目建设、推动赤泥安全清洁处置等，切实提高赤泥综合利用能力，推动铝产业绿色低碳循环转型。

在平果铝长湾屯，有一条赤泥示范路，全程1.5公里，在重载等级公路全路面（基层+面层）采取全赤泥基（无水泥）材料，其中混凝土胶材中赤泥掺比达40%，赤泥基稳定碎石中赤泥掺比高达40%以上，总体技术水平居国际领先。“已通车近三年，这条路的路面结构还是很完整的，表面质量也良好。”中铝股份赤泥技术中心主管李奇双介绍说，“我们邀请了专家进行评估，各项指标均满足设计要求，除了路面的颜色看起来有点红之外，没有其他问题。”

李奇双是2004年来到中国铝业广西分公司工作，从2019年开始管理赤泥堆场，到现在在赤泥综合利用技术中心负责赤泥综合利用业务，已经跟赤泥打交道多年。

“我们公司与国内多家科研院所和高校加强合作，在赤泥综合利用方面取得了一些成效。比如，开展赤泥提铁，每年可以选出铁精矿70万吨以上，仅此项贡献赤泥利用率约为23%；开展赤泥土壤化技术试验研究，实现了在赤泥堆场边坡上进行多种植物种植。”李奇双说，中铝集团是我国最早从事赤泥综合利用研究和产业化探索的企业，通过多年的努力，已经形成了生产源头减量化、中端资源化、末端处置绿色化的示范模式。虽然赤泥的大规模低成本利用一直是世界性难题，但中国铝业广西分公司将一如既往积极践行央企责任担当，持续深耕赤泥绿色利用领域，努力变“废物”为资源，变“包袱”为效益。

“目前百色赤泥综合利用率已超15%，高于全国的平均水平。”陆峰的话语里充满了自豪。

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