从“灰头土脸”到“黑屏智控” 全球建材行业首座“灯塔工厂”安家百色智造未来

华润水泥（田阳）有限公司智控中心黑屏操作中。

　　本报讯（记者 陆军安 通讯员 潘刚卡 文/图）水泥工厂只能与粉尘、噪音相伴？工人都是灰头土脸？华润水泥（田阳）有限公司用实力颠覆了人们的固有印象。

　　5月22日，记者探访了由世界经济论坛等机构联合评选的全球建材行业首座“灯塔工厂”——华润水泥（田阳）有限公司。步入厂区空气清新，道路干净，工人在电脑前就能监控全流程生产状态，制造水泥的“粗活脏活”，彻底重构为代码驱动的精密科学。因此，极其严苛的评审团给出了“人工智能与重工业融合教科书级案例”的评价，树立起“数字化制造”“天花板”级国际“灯塔”，照亮行业智造的道路。

　　10余个足球场的矿山，借助激光雷达与数字孪生技术，构建7100万吨矿体的“虚拟双胞胎”。根据采矿量，人工智能实时生成采矿点位和无人挖掘机、电动无人矿车等设备的操作方案，矿石“零浪费”，运输效率提升21%，油耗与成本分别下降90%和83%。工人戏称：“机械‘自己挖矿’，我们‘袖手旁观’。”

　　从原料到成品，4000多米的全封闭传送带，让粉尘“零外溢”。

　　机械臂取代人工取样，管道直送化验室，2分钟完成28项质检指标，AI模型几乎“零时滞”调整“配料”，产品稳定性提升25%，质量“零投诉”。

　　工人上岗佩戴智能手环、安全帽，心率、体温、位置实时上传系统；165个AI摄像头自动识别危险区域，闯入预警秒级响应。“以前靠经验，现在靠数据，安全更有底气。”监控员感慨道。

　　智控中心大屏赫然显示“黑屏操作中”——5G专网覆盖全厂，27个控制模块联动监测108项生产参数。自主研发的先进过程控制系统，即便黑屏仍能平稳运行。背后是AI精炼50多种设备专家维保经验的故障早期诊断分析模型，预测故障准确率为95%，设备非计划停机下降56%。这项全国首创的技术，已推广至华润旗下30余个基地。

　　从司机手机App下单，到机器人完成装车不到10分钟，从采矿到产品出厂“端到端”全流程智能化，全厂单班仅需20人值守，人均产能提升105%，厂年产200万吨水泥。

　　日可处理500吨生活垃圾的厂房，没有一丝臭味，一名值班员喝着咖啡监控：“这里连臭气都是燃料。”该厂集成焚烧垃圾、光伏及余热发电、太空芦竹替代燃料等绿色减碳技术，厂区里的雨水、废水和污水处置后用于发电冷却，实现“零排放”。全厂每年减少使用标煤约8.5万吨，二氧化碳排放下降24%。

　　近日，该厂被工业和信息化部评为首批“卓越级智能工厂”，进一步彰显其标杆地位。

　　记者手记：

　　连日来，记者探访了百东新区上海榕融、吉利百矿等多家龙头企业，车间里机械臂的精准舞动替代了人声鼎沸，工人只需轻点屏幕便能掌控全局——这是AI技术重构的工业新图景。2024年，百色市经济总量逆势增长,首次突破2000亿元，跃居广西第5位；今年一季度制造业增加值同比增长9.0%，数智制造贡献率超六成。亮眼数据的背后，是一场静默却深刻的技术革命。

　　过去，基础设施薄弱、资金匮乏、人才短缺等问题，让百色工业长期困于“低效循环”。而今，“灯塔工厂”的光束，照亮了老企业转型的方向：信发铝电引入AI优化冶炼流程，华银铝业以数字孪生提升品控，一洲锰业用智能模型预测设备故障……同时，长江三角洲先进制造基地吸引了大批智能化企业落户，区域产业格局焕然一新。

　　这场转型的深层逻辑，是发展模式的颠覆——从依赖资源禀赋的“要素驱动”，转向以技术为核心的“智能驱动”。通过布局“智能冶炼—精深加工—终端应用”全链条，百色正将原材料优势转化为高附加值产能。正如华润田阳的实践所示：智能化不是选择题，而是后发展地区“换道超车”的必答题。

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